Los procesos de curado habilitados para el ultravioleta (UV) se utilizaron por primera vez en la década de 1960 para asegurar recubrimientos en muebles.Los LED de semiconductores que se utilizan para crear luz UV es un proceso relativamente nuevo que muchos impresores y convertidores todavía están aprendiendo.
Asif Khan puede ser acreditado por probar la viabilidad de los LED para crear luz ultravioleta a mediados de 2001,Cuando su grupo de investigación en la Universidad de Carolina del Sur creó un LED que producía cantidades apreciables de luz UV a 340nmEl grupo de la USC logró desarrollar dispositivos LED UV que emitieron luz UV-A, UV-B y UV-C en el curso de su investigación.Demostrando que todavía hay espacio para nuevos desarrollos en el ámbito de la luz LED y sus posibles usos.
En 2009, Air Motion Systems (ahoraAMS UV espectral - una compañía de tecnología Baldwin) comercializó un sistema de curado UV LED de estado sólido de alta intensidad diseñado para las velocidades de curado extremadamente rápidas y las altas intensidades de curado/radiancia máxima necesarias para la impresión offset alimentada con hojas.El desarrollo de los LED UV proporcionó una alternativa a los sistemas UV convencionales para las tintas de solidificación, revestimientos y adhesivos como parte del proceso de impresión, y revolucionó las opciones disponibles para las impresoras comerciales para secar sus tintas, junto con la larga lista de productividad, calidad,ventajas operativas y medioambientales que les acompañan.
Fuera de la impresión, las primeras aplicaciones comerciales de LED UV fueron adhesivos de área pequeña y ensamblaje de dispositivos médicos adhesivos.debido a su pequeño tamañoEl uso comercial de este material se ha extendido ampliamente en las artes gráficas, revestimientos de madera, electrónica,materiales compuestos, textiles, vidrio, plásticos, productos para el hogar, productos farmacéuticos y otros mercados.
